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    行業新聞
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    如何控制快遞紙箱爆線問題

      一、搞分明:形成快遞紙箱爆線的基本原因?

      瓦楞紙板水分含量是影響快遞紙箱爆線的關鍵要素

      紙是一種親水性物質,吸水會變軟變韌,失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時,水分對瓦楞快遞紙箱爆線的影響主要表如今兩個方面:

      1、面里紙耐折性降落,紙板的挺度增加,包裝快遞紙箱爆線的可能性增加

      2、紙板芯平壓強度增加,面里紙韌性降落,在進行壓線時容易損壞面里紙,形成快遞紙箱爆線。

      二、找辦法:緩解爆線,控制水分是關鍵

      保持瓦楞紙板的水分含量,是控制紙板爆線的方法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12~18%之間比較合理,印刷時水分含量應保持在10~13%。由于受一些客觀條件限制,人們常常以為控制水分不太容易。在此,給大家引見幾個較為有效的方法:

      1、對瓦楞紙板加工工藝進行調整,對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統方法是有一定效果的。通常我們能夠采取如下辦法加以控制:

     ?。?)制漿時適度調整漿糊的配方,增加漿糊中的水分含量。

     ?。?)適量增加上糊量。有理論證明恰當增加上糊量能夠有效進步紙板的水分含量,增加上糊量還可在一定水平上進步粘合效果。

     ?。?)恰當減少原紙與預熱輪的接觸面積,以免水分在預熱缸上過多蒸發。

     ?。?)減少紙板在熱板上的滯留時間。經過堅持較高車速,減少熱板長度,減輕熱板蒸汽壓力等方法來防止紙板在經過熱板時的水分過多蒸發。使用此辦法時必需留意保證紙板不脫坑。

      2.紙板生產出來后應該堆放足夠的時間再上機印刷,對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規律缺乏認識是形成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時,整體水分含量固然比擬高,但其各層紙的水分含量則極不均衡。天氣干燥時節,紙板剛從紙板線生產出來時面紙水分含量為8%左右,有的以至低于6%,當紙板堆放4小時后,各層紙的水分趨于均衡,面紙水分增加到9%以上。所以假如紙板剛從瓦線出來時即上機印刷,由于此時面紙水分很低,容易導致壓線位爆裂。

      改善辦法:

      1.紙板生產出來后應該堆放足夠的時間,等各層紙的水分到達均衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線,壓線部位會產生微裂,爾后即便面、里紙水分增加,爆線問題也不可能防止。

      2.假如交貨時間太短,無法有充分的時間讓紙板水分均衡,給紙板外表濕水是直接也是有效的方法。濕水時可以防止涉及印刷部位,否則會對印刷形成不良影響。假設條件答應,可應用廢舊實地版

      制造一塊濕水版,先用一座印刷站對壓線部位濕水,然后再進行印刷。這樣即能夠對壓線位進行快速濕水,又不影響印刷質量。


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